為了增加鋁材表面的抗腐蝕性與力學(xué)性能，鋁型材在擠壓過后要進(jìn)行各種表面處理方式，常用的鋁合金材料表面處理方式主要有陽極氧化處理、電泳涂裝、粉末噴涂三種，這三種處理方法有著不同的原理，又有著各自的優(yōu)點(diǎn)，同時也存在一定的缺點(diǎn)，下面簡單來分析一下它們的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些。

一、鋁型材三種表面處理方法的原理

陽極氧化：以鋁材為陽極放入電解質(zhì)溶液中，利用電解質(zhì)的作用，在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽極氧化。

電泳涂裝：將電泳涂料在水中溶解，使其發(fā)生電解而生成帶電粒子，在外電場的作用下，帶電粒子向反極移動而沉積于鋁型材的表面，形成致密均勻的膜層稱之為電泳涂裝。

粉末噴涂：將粉末涂料置入噴槍中，在壓縮空氣的作用下，通過高壓靜電使粉末粒子吸附于鋁型材的表面稱之為靜電粉末噴涂。

二、鋁型材三種表面處理方法的不足

1、陽極氧化：氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產(chǎn)品的外觀不良；型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn)；電解液的溫度過高或電解時間過長引起鋁型材表面起白色不透明的粉狀物；在氧化的過程中，如果型材掉下來，容易造成短路；在堿蝕時如果硫酸的濃度掌控不好，會使型材表面的耐腐蝕性降低；氧化膜表面還易形成燒傷、發(fā)白、發(fā)黑或呈暗色狀等各種外觀質(zhì)量問題。

2、電泳涂裝：在電泳涂裝時如果不嚴(yán)格按照各個工藝流程的要求來操作，如烘烤時間過長、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會造成鋁型材表面粗糙、起泡、針孔或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等各種表面缺陷。

3、粉末噴涂：如果原材料質(zhì)量不好，有灰塵或雜質(zhì)等混入，會在型材表面產(chǎn)生顆粒；壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會造成鋁型材表面縮孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，會影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能；還會造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。

三、鋁型材三種表面處理方法的優(yōu)點(diǎn)

1、陽極氧化：可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可高達(dá)500HV；多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤滑劑、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性；具有很好的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30V/μm；耐高溫性能強(qiáng)，可耐1500℃的高溫；利用良好的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。

2、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì)，助溶劑很少量，減少空氣和水質(zhì)的污染，不會發(fā)生火災(zāi)危險；涂料的泳透性很好，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處，形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力非常強(qiáng)；外觀質(zhì)量高，不會發(fā)生流掛現(xiàn)象，也沒有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀不良；采用先進(jìn)的RO循環(huán)系統(tǒng)，使涂料的回收率在98%以上，廢水排出量很少，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料，而且降低了環(huán)境污染。

3、粉末噴涂：粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表面具有很好的耐化學(xué)介質(zhì)性能；粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層，大大減少了涂裝次數(shù)，節(jié)省了工作時間，沒有溶液型的涂料在涂裝時產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針孔缺陷，可能獲得較好的膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固耐用；顏色豐富多彩，提高裝飾效果；對鋁基材表面的質(zhì)量和預(yù)處理質(zhì)量沒有前二種處理方法那么嚴(yán)格。

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